Incompatibilidade de materiais: Classes de aço de baixa{0}}plasticidade para intemperismo (por exemplo, placas Q355NH espessas maiores ou iguais a 12 mm sem tratamento térmico adequado) têm alta resistência, mas baixa ductilidade, tornando-as propensas a trincas quebradiças quando dobradas em raios pequenos.
Parâmetros de dobra incorretos: Raio de curvatura menor que o requisito mínimo (geralmenteMaior ou igual a 3× espessura da placapara aço intemperizado) causará concentração excessiva de tensão na dobra, levando a trincas. A dobra a frio em ambientes-de baixa temperatura (menor ou igual a -10 graus) também aumenta o risco de trincas devido à redução da tenacidade do material.
Bordas não processadas: rebarbas de corte ou micro{0}}fissuras nas bordas da placa de aço atuam como pontos de tensão, expandindo-se em rachaduras maiores durante a flexão.
Selecione classes e espessuras adequadas: Escolha Q235NH (melhor plasticidade para corredores de-carga leve) ou Q355NH{2}}tratado termicamente (melhor tenacidade) para flexão. Opte por placas menores ou iguais a 8mm para curvas complexas; use placas mais grossas somente para curvas-de raio grande.
Otimize o processo de dobra: Adote um raio de curvaturaMaior ou igual a 3–5× espessura da placa(aumentar para 5× para chapas grossas maiores ou iguais a 10mm). Para construções-de baixa temperatura, pré-aqueça a área de dobra em 50–100 graus para aumentar a ductilidade.
Tratamento de borda pré{0}}dobrada: Faça o polimento das bordas cortadas com uma lixa de malha 200–400 para remover rebarbas e micro-fissuras e evite dobrar ao longo da direção de laminação da placa de aço para reduzir o risco de rachaduras anisotrópicas.
