A camada de pátina em placas de aço resistentesafetará a qualidade da soldagemse a preparação adequada de pré-soldagem não for feita. A pátina é uma densa camada de óxido (composta principalmente por óxidos de ferro, juntamente com óxidos de liga de Cu, Cr, Ni) que cria diversos desafios durante o processo de soldagem.
Porosidade e rachaduras em cordões de solda
A camada de óxido na superfície do aço contém umidade e gás presos em sua estrutura. Durante a soldagem, altas temperaturas fazem com que esses óxidos se decomponham e liberem gases (por exemplo, oxigênio, vapor de água), que ficam presos no metal de solda fundido e formam
porosidade(pequenos furos na costura de solda). Isso enfraquece a resistência mecânica e a resistência à corrosão da solda.
Em casos graves, os óxidos também podem causar
rachaduras friasou
rachaduras quentesna zona de solda, pois perturbam a cristalização uniforme do metal fundido.
Adesão de solda reduzida
A camada de pátina atua como uma barreira física entre o eletrodo de soldagem e o substrato de aço, evitando que o metal fundido umedeça totalmente e se ligue ao material de base. Isto leva a
fusão incompletana interface da solda, que é um defeito crítico que pode causar falha na solda sob tensão.
Contaminação de metal de solda
Elementos de liga na pátina (por exemplo, óxidos de Cu e Cr) podem se misturar na poça de fusão, alterando a composição química do metal de solda. Isto pode reduzir a resistência à corrosão da solda (uma propriedade chave do aço resistente às intempéries) e tornar a zona de solda mais propensa à ferrugem do que o material de base.
Para garantir soldagem de alta-qualidade, a camada de pátinadeve ser removido da área de soldagemantes da operação. Siga estas etapas:
Defina a área de limpeza
Remova a pátina de um
Zona de 20–50 mm de larguraem ambos os lados da junta de soldagem (incluindo a superfície da ranhura, se for necessário um chanfro). Isto garante que o eletrodo possa entrar em contato direto com o substrato de aço limpo.
Métodos de limpeza eficazes
Limpeza Mecânica: Use uma escova de aço, rebarbadora com rebolo ou jato de areia para remover a pátina. Este é o método mais comum-garantir que a superfície limpa apresente aço brilhante e brilhante (sem óxido ou ferrugem residual).
Limpeza Química: Para áreas de soldagem pequenas ou de precisão, use um removedor de ferrugem (por exemplo, soluções à base de ácido fosfórico-) para dissolver a pátina, depois enxágue abundantemente com água e seque completamente para evitar-nova ferrugem antes da soldagem.Nota: Evite produtos de limpeza ácidos que deixem resíduos, pois também podem contaminar a solda.
Proteção pós{0}}limpeza
Limpe a área de soldagemimediatamente antes da soldagem(dentro de 4–8 horas) para evitar a formação de nova ferrugem leve. Se houver atraso, cubra a área limpa com uma película protetora ou óleo-antiferrugem (remova o óleo antes de soldar).
Escolha materiais de soldagem correspondentes: Use eletrodos ou fios de soldagem projetados especificamente para aço resistente a intempéries (por exemplo, E7018-C1 para soldagem a arco manual, ER80S-G para soldagem a arco de metal a gás). Esses materiais contêm os mesmos elementos de liga (Cu, Cr, Ni) que o aço base, garantindo que a zona de solda tenha resistência à corrosão equivalente.
Parâmetros de soldagem de controle: Use baixa entrada de calor e comprimento de arco curto para reduzir a oxidação da poça de fusão. Evite o superaquecimento do material base, pois isso pode danificar a camada de pátina em áreas fora da zona de limpeza.
Tratamento pós{0}}soldagem: Após a soldagem, esmerilhe a costura de solda para alisá-la e, em seguida, aplique umaacelerador de pátinapara a área de solda. Isto ajuda a zona de solda a formar uma camada de pátina uniforme que combina com o aço base circundante, restaurando a estética geral e a resistência à corrosão.
