1. Corte a laser CO₂ (tecnologia tradicional)
Comoxigênio como gás auxiliar(aumenta a combustão para melhorar a eficiência de corte): A espessura máxima cortável é25–30 mm(usando um laser CO₂ de 6.000–8.000 W).
Comnitrogênio como gás auxiliar(para bordas-isentas de óxido e de alta{1}}qualidade): a espessura máxima é reduzida para15–20mm(mesma faixa de potência do laser), pois o nitrogênio serve apenas como gás de proteção e não auxilia na remoção de material.
2. Corte a laser de fibra (tecnologia convencional de alta-eficiência)
Comgás auxiliar de oxigênio: Um laser de fibra de 12.000 W pode cortar placas Q355NH até40–45 mm de espessura; um laser de fibra de alta potência-de 20.000 W pode alcançar60–80 mm(para aplicações industriais pesadas).
Comgás auxiliar de nitrogênio: Um laser de fibra de 12.000 W pode suportar até25–30 mmespessura, produzindo bordas limpas e{0}}resistentes à ferrugem, sem desbaste secundário.
3. Notas principais para corte a laser de placas grossas
Reduzindo a velocidade de negociação-: Placas mais espessas requerem velocidades de corte mais baixas para garantir penetração total. Por exemplo, uma placa Q355NH de 40 mm cortada com um laser de fibra de 12.000 W e gás auxiliar de oxigênio tem uma velocidade de apenas0,1–0,3m/min.
Qualidade de borda: Placas grossas cortadas com oxigênio podem apresentar uma fina camada de óxido nas bordas, que pode ser removida por lixamento leve. O corte com nitrogênio evita isso, mas custa mais devido ao maior consumo de gás.
Impacto da pátina: Para chapas Q355NH pré{0}}patinadas, o calor elevado durante o corte de chapas grossas pode causar descamação localizada da pátina perto das bordas de corte-aplique um acelerador de pátina após o corte-para restaurar a uniformidade.
