1. Soldagem por arco metálico blindado (SMAW) – mais amplamente utilizada
Princípio: Utiliza um eletrodo revestido para criar um arco entre o eletrodo e a peça; o revestimento derrete para formar escória e gás de proteção, protegendo a poça de fusão da contaminação do ar.
Vantagens: Equipamento simples, operação flexível, adequado para-soldagem no local (por exemplo, sinalização externa, guarda-corpos, estruturas de aço). Funciona para todas as espessuras (desde chapas finas até seções pesadas).
Notas principais: Escolhereletrodos com baixo-hidrogênio(por exemplo, E7018-G para SPA-H) para evitar trincas a frio; asse os eletrodos a 300–350 graus por 1–2 horas antes de usar para remover a umidade.
Aplicações Típicas: reparo-no local de componentes de aço desgastados, produção de pequenos-lotes e soldagem de juntas complexas.
2. Soldagem a arco de metal a gás (GMAW/MIG/MAG) – opção de alta-eficiência
Princípio: Utiliza eletrodo de fio contínuo e gás de proteção (MIG: argônio; MAG: argônio + CO₂) para proteção da poça de fusão; alta taxa de deposição e arco estável.
Vantagens: Velocidade de soldagem rápida, superfície de solda lisa, poucos respingos. Adequado para placas de-espessura média (3–20 mm) e produção em-grande escala (por exemplo, fabricação de contêineres, estruturas estruturais).
Notas principais: Usarargônio + 2–5% CO₂gás misto para melhor resistência à soldagem e resistência à corrosão; combine o grau do fio com o metal base (por exemplo, ER70S-6 para SPA-H).
Aplicações Típicas: Produção em massa de floreiras de aço resistente a intempéries, sinais de guia e peças estruturais pré-fabricadas.
3. Soldagem-de arco tubular com fluxo (FCAW) – ideal para placas espessas
Princípio: Utiliza fio tubular preenchido com fluxo; o fluxo derrete para formar escória e gás de proteção (versões auto{0}}protegidas ou com proteção a gás-disponíveis).
Vantagens: High penetration, suitable for thick plates (>16 mm) e ambientes externos com muito vento (o FCAW auto-blindado não requer gás externo). Alta eficiência de deposição para componentes-de serviço pesado.
Notas principais: Para resistir ao aço, usefios com núcleo de-fluxo de hidrogênio-baixopara reduzir o risco de fissuras; remova completamente a escória entre-as soldas com vários passes.
Aplicações Típicas: Soldagem de componentes de pontes de aço espesso, estruturas de máquinas pesadas e grandes tanques de armazenamento.
4. Soldagem por arco submerso (SAW) – Produção de alto-volume
Princípio: O arco fica submerso sob uma camada de fluxo granular, que protege a poça de fusão e reduz respingos e luz do arco.
Vantagens: Extremely high deposition rate, deep penetration, and excellent weld quality consistency. Suitable for long straight seams or circular seams of thick plates (>20mm).
Notas principais: Limitado a posições de soldagem plana ou horizontal; não é adequado para soldagem-complexa ou no local. Combine combinações de fluxo e fio para garantir a resistência do metal de solda às intempéries.
Aplicações Típicas: Produção em grande-escala de cascos de navios em aço resistente a intempéries, vasos de pressão e vigas de aço estrutural.
5. Soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW/TIG) – Soldagem de precisão
Princípio: usa um eletrodo de tungstênio não consumível e gás de proteção (argônio) para criar um arco; o fio de enchimento é adicionado manualmente, se necessário.
Vantagens: Alta precisão de soldagem, superfície de solda limpa e estética, entrada mínima de calor (reduz o tamanho da ZTA). Adequado para chapas finas (menores ou iguais a 3 mm) e soldagem de passe de raiz de juntas críticas.
Notas principais: Velocidade de soldagem lenta, alta exigência de habilidade para operadores. Ideal para componentes decorativos de aço resistente a intempéries (por exemplo, instalações artísticas, letreiros-de paredes finas).
Aplicações Típicas: Soldagem de tiras finas-de aço laminado a frio, componentes de precisão e passes de raiz de juntas de alta-integridade.
