1. Seleção do Processo de Soldagem
2. Seleção do metal de adição (crítico para correspondência de corrosão)
Regra Básica: Use enchimentos de grau resistente com Cu/P/Cr/Ni para garantir que a camada de ferrugem da solda corresponda ao metal base e evite corrosão galvânica.
SMAW: E7016‑G (AWS) / J507CrNiCu (GB); seque a 350–400 graus por 1–2 horas, mantenha a 100–150 graus em um forno térmico.
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu (GMAW) ou E81T1‑W2C (FCAW); armazene em recipientes fechados para evitar a absorção de umidade.
GTAW: ER50‑6NiCu (0,8–1,2 mm de diâmetro) para folhas finas e passes de raiz.
3. Preparação Pré-Soldagem
Limpeza de superfícies: Remova carepa de laminação, ferrugem, óleo e umidade dentro de 20 mm da junta usando uma escova de aço, esmeril ou solvente (acetona/desengraxante) para evitar porosidade e rachaduras por hidrogênio.
Projeto Conjunto:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6mm.
Juntas de filete: Comprimento da perna=0.7× espessura da placa; juntas sobrepostas mín. sobrepor 25 mm.
Soldas de pontos: Use o mesmo enchimento da solda principal; comprimento 10–15 mm, espaçamento 150–200 mm; remova as tachas defeituosas antes da soldagem principal.
Pré-aquecimento:
t Menor ou igual a 16 mm, temperatura Maior ou igual a 5 graus: Não é necessário pré-aquecimento.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 mm, pré-aqueça a 100–150 graus.
Pré-aqueça toda a área da junta (maior ou igual a 50 mm em ambos os lados) uniformemente para evitar gradientes térmicos.
4. Parâmetros de Soldagem (Entrada de Calor e Controle Interpasse)
Entrada de calor: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 kJ/cm) para evitar o engrossamento dos grãos e a redução da tenacidade na ZTA.
SMAW: eletrodo de 3,2 mm → 100–140 A, 22–26 V, velocidade de deslocamento 150–200 mm/min.
GMAW: fio de 1,0 mm → 180–220 A, 24–28 V, 20–25 L/min Ar+CO₂, velocidade de deslocamento 200–300 mm/min.
Temperatura entre passagens: Manter em 80–150 graus (máx. Menor ou igual a 200 graus) para evitar superaquecimento da ZTA; resfrie com ar forçado se exceder o limite.
Arco e viagem: Utilize arcos curtos para reduzir respingos e porosidade; mantenha uma velocidade de deslocamento consistente para um formato uniforme do cordão.
Soldagem Multipassagem: Limpe bem a escória entre passes; esmerilhe quaisquer defeitos (por exemplo, corte inferior, fusão incompleta) antes da próxima passagem.
5. Tratamento Pós-Soldagem
Tratamento Imediato:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0,5 mm.
Goivagem traseira de soldas de um lado para remover defeitos de raiz e, em seguida, solde novamente o lado traseiro para penetração total.
Alívio do estresse:
For thick sections (t >20 mm) ou estruturas de alta tensão: tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) a 550–620 graus por 1–2 horas por 25 mm de espessura, seguido de resfriamento do forno para menos ou igual a 150 graus antes do resfriamento ao ar.
Para seções finas (t menor ou igual a 16 mm): Não é necessário PWHT; use processos com baixo teor de hidrogênio e pré-aquecimento adequado para controlar a tensão residual.
Proteção contra corrosão:
NÃO pinte toda a solda; em vez disso, aplique um passivador de aço resistente ou um acelerador de pátina à solda e à ZTA para promover a formação uniforme de camada de ferrugem.
Em áreas costeiras com alto teor de sal: Aplique um esmalte transparente fino e fosco na solda para aumentar a resistência à corrosão sem ocultar a estética da ferrugem.
