1. Pré-solda: Controle de qualidade de material e preparação (etapa fundamental)
Combine rigorosamente os materiais de soldagem por intemperismo: Use fios/eletrodos de soldagem de aço de intemperismo dedicados padrão GB (sem materiais de aço carbono comuns), por exemplo, eletrodo MMAE5015-G, Fio MIG/TIGER50-G, fio de soldagem por arco submersoH08Mn2SiCuA+ fluxo SJ101; certifique-se de que os materiais estejam secos e livres de ferrugem/óleo (cozimento dos eletrodos a 300~350 graus por 1~2h se estiverem úmidos).
Limpeza precisa de superfícies: Remova óleo, graxa, ferrugem, incrustações e tinta10~20mm em ambos os lados da junta de soldapor meio de jato de areia, escovação de aço ou desengorduramento com acetona; certifique-se de que a superfície esteja seca (umidade<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Design conjunto razoável: adote formas de juntas simples e{0}}amigáveis às intempéries (topo, sobreposição, solda de filete) com transições suaves; evitar juntas fechadas complexas (fáceis de reter água/ar) e garantir que as juntas soldadas tenham canais de drenagem; o tamanho da ranhura de solda segue o padrão GB/T 985 (espessura da placa correspondente).
Verificação ambiental e de equipamentos: Soldar somente em ambientes secos (umidade menor ou igual a 80%), sem sopro direto de chuva/neve/vento (use tendas de soldagem para-construção no local); calibre o equipamento de soldagem (corrente, tensão, velocidade de alimentação do fio) com antecedência para garantir uma operação estável.
2. Processo de soldagem: parâmetros precisos e controle de operação (etapa central)
Controle de entrada de calor classificado (por espessura da placa): O núcleo para evitar o amolecimento da zona de solda, o engrossamento e a deformação dos grãos; siga estritamente os princípios de baixa entrada de calor:
Placas finas (3~12mm): soldagem TIG/MIG/laser, corrente 80~150A, tensão 18~28V, velocidade de deslocamento rápida (5~10cm/min), soldagem-de passagem única (sem superaquecimento-de passagem múltipla).
Placas médias/pesadas (14~100mm): Pré-aqueça o material base para80~150 graus(temperatura de interpasse menor ou igual a 250 graus); use eletrodos/fios de pequeno-diâmetro (2,5~4,0 mm), soldagem de-passagens múltiplas (cada cordão de solda de passagem é fino) e controle a entrada de calor de-passagem única menor ou igual a 15kJ/cm; Corrente de soldagem MMA 100 ~ 220A, corrente de soldagem por arco submerso 300 ~ 500A.
Operação de soldagem padrão: Adote soldagem em linha reta ou levemente oscilante (sem oscilação de grande amplitude); garantir penetração total da solda (sem fusão/penetração incompleta); remova escórias e respingos de soldagem após cada passe (para soldagem com múltiplos-passes) para evitar inclusões no próximo passe.
Evite soldagem contínua-de longa duração: Para chapas pesadas, faça soldagem intermitente para reduzir o acúmulo de calor e o estresse residual; a direção da soldagem é consistente para evitar distribuição desigual de tensão.
3. Pós-solda: tratamento oportuno e controle de tensão (etapa de garantia)
Tratamento de superfície imediato: esmerilhe cordões de solda, zonas-afetadas pelo calor (HAZ) e arestas de corte para remover respingos, rebarbas, cortes inferiores e escória; tornar a superfície da solda lisa (sem cantos vivos) para eliminar pontos de início de corrosão; passivar a zona de solda com uma solução de passivação sem{1}}cromato ou aplicar um selante fino transparente contra intempéries (proteção temporária para oxidação inicial).
Alívio racional de tensão residual: Nenhum tratamento térmico-de alta temperatura (maior ou igual a 600 graus, destruirá a microestrutura da liga); somente para chapas pesadas (maiores ou iguais a 50mm) com grandes juntas soldadas, adotaralívio do estresse-de baixa temperatura(150 ~ 200 graus por 1 ~ 2h) ou alívio de tensão de vibração mecânica; evite o resfriamento rápido da zona de solda (resfrie naturalmente à temperatura ambiente no ar, sem resfriamento com água).
Proteção anti-corrosão para soldas recentes: Para soldagem em ambientes costeiros/de névoa salina/industriais, limpe a zona de solda com ar seco imediatamente após a soldagem e aplique um agente antiferrugem temporário-para evitar a corrosão por névoa salina/névoa ácida antes da formação de pátina.
4. Inspeção de qualidade de solda: testes multi{1}dimensionais (etapa final)
Inspeção visual (100% obrigatória): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0,5mm); o cordão de solda é uniforme e o tamanho da solda (altura, comprimento da perna) atende aos requisitos do projeto.
Testes não-destrutivos (para componentes estruturais-que suportam carga): UT (teste ultrassônico) para defeitos internos (sem trincas/inclusões internas); MT (teste de partículas magnéticas) para defeitos superficiais/próximos-à superfície (para placas espessas/juntas soldadas sob cargas dinâmicas); cobertura de testes Maior ou igual a 20% para peças estruturais gerais, 100% para peças de suporte de carga-chave.
Inspeção de amostragem de desempenho mecânico (lote): Para produção em massa, amostras de juntas soldadas para testar resistência à tração, resistência ao escoamento e resistência ao impacto em baixa-temperatura (KV maior ou igual a 27J a -20 graus); garantir que as propriedades mecânicas da junta de solda não sejam inferiores a 90% do material de base.
Verificação de resistência à corrosão (opcional): Para projetos-de alta demanda, realize um teste de névoa salina neutra na zona de solda; a taxa de corrosão deve ser consistente com o material de base (sem ferrugem acelerada óbvia).
