A espessura da camada de pátina afeta a qualidade da soldagem? - Conhecimento

Oespessura da camada de pátinaafeta diretamente a qualidade da soldagem do aço resistente{0}}a pátina mais espessa causará defeitos de soldagem mais graves se não for removida adequadamente antes da operação.

info-213-175

1. Como a espessura da pátina prejudica a qualidade da soldagem

A camada de pátina é um filme de óxido composto (principalmente óxidos de ferro com óxidos de liga de Cu/Cr/Ni) que contém umidade presa, gás e partículas de óxido soltas. Sua espessura determina o grau de interferência no processo de soldagem:

Patina fina (menor ou igual a 0,05 mm): Este é o estágio inicial de formação da pátina, com estrutura relativamente densa e baixo teor de impurezas. Se não for removido, pode causar pequena porosidade na costura de solda, mas o impacto na fusão é limitado. No entanto, ainda reduz a resistência à corrosão da zona de solda pela introdução de contaminantes de óxido.

Pátina moderada a espessa (0,05–0,2 mm): Esta é a camada de pátina madura a envelhecida, que é mais espessa, mais solta e contém mais umidade e gás. Durante a soldagem, as altas temperaturas decompõem os óxidos e liberam uma grande quantidade de gás (por exemplo, vapor de O₂, H₂O), levando àporosidade severaefurosno metal de solda. A espessa barreira de óxido também dificulta o umedecimento do metal fundido do eletrodo com o aço base, causandofusão incompletaoufalta de penetraçãona junta de solda-esses defeitos reduzem drasticamente a resistência mecânica e a capacidade de carga-da solda.

Overly Thick Patina (>0,2mm): Esta camada tem tendência a descascar e rachar, com alto teor de impurezas de óxido de liga. Soldagem sem remoção resultará emrachaduras de solda(rachaduras quentes ou rachaduras frias) einclusões de escória, à medida que as partículas de óxido se misturam na poça de fusão e interrompem a cristalização do metal fundido. A zona de solda também perderá a resistência à corrosão do aço intemperizado, pois a composição da liga é alterada pela contaminação por óxido.

info-401-386

2. Principais contramedidas para diferentes espessuras de pátina

A solução central éremova a camada de pátina na zona de soldagem, com o método de limpeza ajustado com base na espessura:

Espessura da pátina	Método de limpeza recomendado	Detalhes da operação
Menor ou igual a 0,05 mm (fino)	Escovação mecânica	Use uma escova de aço inoxidável para esfregar a área de 20–30 mm de largura em ambos os lados da junta soldada até que o aço brilhante fique exposto; não há necessidade de moagem pesada.
0,05–0,2 mm (espessura moderada-)	Rebarbadora	Use um rebolo para remover a pátina e uma fina camada de aço base (0,1–0,2 mm) da zona de solda de 30–50 mm de largura; certifique-se de que a ranhura (se houver) esteja completamente livre de óxidos.
>0,2 mm (muito grosso)	Jateamento + lixamento	Primeiro use jato de areia para remover a maior parte da pátina solta e, em seguida, esmerilhe a superfície para eliminar resíduos de óxido; isso garante que a junta soldada tenha uma base limpa e uniforme para fusão.

info-237-228

3. Ajustes pós-soldagem-para espessura da pátina

Após a soldagem, esmerilhe a costura de solda suavemente eaplique um acelerador de pátinapara a zona de solda. Isto ajuda a área de solda a formar uma camada de pátina com espessura correspondente ao aço base circundante, restaurando a resistência geral à corrosão e a consistência estética.

Para pátina espessa na área não{0}}soldada, cubra-a com uma película protetora durante a soldagem para evitar danos causados por respingos ou calor elevado, o que pode causar espessura irregular da pátina após a soldagem.

info-230-223