1. Medidores finos (1,6–6 mm): Excelente soldabilidade
Não é necessário pré-aquecimento obrigatório, graças à baixa retenção de calor e a uma pequena zona-afetada pelo calor (HAZ).
Processos recomendados: GMAW/MIG e FCAW (para controle de calor rápido e preciso para evitar queima-); O SMAW é utilizável com operação qualificada.
É necessária apenas uma preparação mínima da superfície; não é necessário tratamento térmico pós{0}}soldagem (a distorção da solda é a principal preocupação).
2. Calibres médios (6–25 mm): Boa soldabilidade
O pré-aquecimento é opcional (80–120 graus) apenas para condições frias (menor ou igual a 5 graus) ou encaixes apertados- nas juntas, para evitar rachaduras-induzidas por hidrogênio (HIC).
Processos recomendados: SMAW, GMAW e FCAW são adequados (GMAW/FCAW para produtividade, SMAW para-soldagem no local).
A retificação leve do cordão de solda pode melhorar a uniformidade da pátina; nenhum tratamento de alívio do estresse é necessário.
3. Medidores espessos (25–100 mm): Soldabilidade reduzida (são necessários controles rígidos)
Pré-aquecimento obrigatório (100–150°C for 25–50 mm; 150–200°C for >50 mm) para retardar o resfriamento, evitar microestruturas frágeis e reduzir o risco de HIC.
Processo recomendado: SMAW (ideal para soldagem multi-passe e controle de calor); a soldagem com oxicombustível-é evitada.
Juntas estruturais críticas podem precisar de tratamento térmico para alívio de tensões (550–650 graus); retificação de solda/HAZ é necessária para uniformidade da pátina e redução de tensão.
4. Regras universais de soldagem para todas as espessuras
Sempre use cargas correspondentes-de aço resistente a intempéries (por exemplo, E7018-W, ER70S-W) para preservar a resistência à corrosão nas soldas.
Limpe completamente a zona de solda (20 mm de cada lado) para remover contaminantes e evitar porosidade.
Controle a entrada de calor: calor baixo para medidores finos (evita a queima-) e calor controlado de múltiplas-passagens para medidores grossos (gerencia as taxas de resfriamento).
