1. Desempenho de corte
Corte mecânico(corte, puncionamento): adequado para placas SPA{0}}H de todas as espessuras, produzindo bordas retas e perfeitas com o mínimo de rebarbas-ideal para corte em lote de formatos regulares.
Corte térmico(plasma, chama, laser): O corte por chama é para chapas com espessura maior ou igual a 6mm; o corte a plasma/laser funciona para todas as espessuras (especialmente chapas finas). O corte a laser permite padrões decorativos irregulares e vazados de alta-precisão, atendendo perfeitamente às necessidades de formato personalizado de componentes decorativos para exteriores.
Nota principal: a rebarbação e o desbaste simples das bordas cortadas são necessários apenas após o-processamento para evitar a corrosão localizada das bordas e garantir a formação de pátina uniforme em toda a superfície.
2. Desempenho de soldagem
Processos de soldagem compatíveis: Todos os métodos convencionais são aplicáveis, incluindoSoldagem por arco metálico blindado (SMAW), Soldagem a arco de metal a gás (GMAW/MIG/MAG), eSoldagem por Arco Submerso (SAW). Também é adequado para-soldagem externa no local para instalação de componentes.
Seleção de metal de adição: Não são necessários materiais especiais de soldagem de aço para intemperismo-fios/eletrodos de soldagem de aço de baixo-carbono padrão (por exemplo, ER50-6, E4303)são suficientes, o que reduz bastante os custos de processamento.
Tratamento pré/pós-soldagem: Não é necessário pré-aquecimento à temperatura ambiente; para chapas com espessura maior ou igual a 20 mm, apenas o controle simples da temperatura entre passes é necessário durante a soldagem. O tratamento térmico pós{2}}soldagem é desnecessário-simplesmente limpe a escória de solda e esmerilhe a costura de solda para ficar lisa. A área de solda formará naturalmente uma pátina marrom-avermelhada consistente com o metal base, garantindo uniformidade estética do componente.
Nota principal: Evite alta corrente de soldagem e velocidade de soldagem rápida para evitar oxidação excessiva da área de solda; para soldagem em ambientes costeiros com alto-sal, uma fina camada de selante transparente e respirável pode ser aplicada à costura de solda para aumentar a resistência à corrosão.
Principais dicas práticas
Sempre rebarbe e esmerilhebordas cortadas e costuras de soldaapós o processamento-isso não apenas garante uma aparência elegante, mas também evita que o acúmulo de umidade em cantos afiados cause corrosão localizada, facilitando a formação de pátina uniforme.
Para componentes decorativos exteriores com elevados requisitos estéticos,corte a laser(alta precisão, sem rebarbas-) esoldagem a arco de metal a gás (MIG/MAG)(soldas suaves, sem respingos) são a combinação ideal de processos.
Para chapas grossas (maiores ou iguais a 16 mm) durante corte térmico ou soldagem, controle adequadamente a entrada de calor para evitar deformação térmica da chapa, o que afeta a precisão dimensional dos componentes decorativos.
