1. Combine estritamente os materiais de soldagem por intemperismo
Opções recomendadas: eletrodo MMAE5015-G, Fio MIG/TIGER50-G, fio de soldagem por arco submersoH08Mn2SiCuA+ fluxo SJ101.
Proibir materiais comuns de soldagem de aço carbono: Eles farão com que a zona de solda enferruje mais rapidamente e perca o desempenho contra intempéries.
2. Controlar a entrada de calor de soldagem (requisito principal)
Placas finas (3–12 mm): Adotarmétodos de baixa-entrada de calor(soldagem TIG/MIG/laser), alta velocidade de deslocamento, soldagem-de passe único (evita superaquecimento-de passes múltiplos).
Placas médias/pesadas (maiores ou iguais a 14 mm): Pré-aqueça o material base80–150 graus(não superior a 200 graus) para evitar rachaduras a frio; temperatura entre passes Menor ou igual a 250 graus, soldagem de múltiplos-passes com pequena entrada de calor por passe.
Soldagem-de MMA no local: Use eletrodos de pequeno-diâmetro (2,5–3,2 mm) e baixa corrente para reduzir o acúmulo de calor.
3. Tratamento direcionado para bordas e costuras de solda
Esmerilhe costuras de solda para remover respingos, rebarbas e cortes inferiores, tornando a superfície lisa (elimina pontos de início de corrosão).
Aplicarselante transparente fino contra intempéries ou solução de passivaçãopara costuras de solda, arestas de corte e zonas-afetadas pelo calor (HAZ) - sem revestimento completo, apenas proteção temporária para oxidação inicial.
Evite deixar escória de soldagem na superfície; bloqueará a formação de pátina e causará corrosão localizada.
4. Minimize o tratamento térmico-pós-soldagem (sem recozimento-de alta temperatura)
Sem recozimento/normalização pós{0}}soldagem (temperature >600 graus): Causa recristalização, perda de endurecimento e redução da capacidade de formação de pátina-.
Apenas alívio de tensão para chapas pesadas (maior ou igual a 50 mm): Alívio do estresse-de baixa temperatura em150–200 grauspor 1–2 horas para reduzir a tensão residual da soldagem (evita empenamento/deformação), sem impacto no desempenho do material de base.
5. Pré-limpeza da superfície da soldagem
Use jato de areia, escova de aço ou agentes desengordurantes (por exemplo, acetona) para limpeza; contaminantes residuais causarão porosidade na solda, inclusões e juntas fracas.
Certifique-se de que a superfície de soldagem esteja seca; a umidade leva a trincas a frio induzidas por hidrogênio-(especialmente para placas maiores ou iguais a 30 mm).
6. Evite soldar em ambientes severos
Forbid welding in rain, snow or high humidity (RH >80%): Se for inevitável, use materiais de soldagem anti{0}}umidade e capas protetoras (por exemplo, tendas de soldagem).
Soldagem em ambientes costeiros/de névoa salina: limpe a zona de solda imediatamente após a soldagem e aplique um selante temporário para evitar que a névoa salina corroa a superfície fresca da solda.
