Muitos fatores-chave, além dos elementos de liga, afetam fortemente a resistência ao impacto em baixas temperaturas do S355J0WP.
1. Processo de laminação e produção
Temperatura controlada de laminação/acabamentoTemperatura de acabamento mais baixa → grãos mais finos → tenacidade muito melhor em baixas temperaturas. A laminação muito quente torna os grãos grossos → quebradiços em baixa temperatura.
Taxa de resfriamento após laminaçãoO resfriamento rápido e uniforme refina a estrutura; o resfriamento lento causa ferrita grossa.
2. Pureza do aço (impurezas e inclusões)
Enxofre e oxigênio → formam inclusões alongadas não{0}}metálicas. Elas atuam como iniciadores de rachaduras e reduzem drasticamente a energia de impacto em condições frias.
Porosidade interna, escória e segregação também diminuem a tenacidade.
3. Efeito de espessura da placa (efeito de tamanho)
Chapa mais espessa=pior tenacidade a baixas temperaturasO material mais espesso tem segregação mais pesada, resfriamento mais lento e estrutura central mais grosseira.
Folhas finas sempre apresentam melhor desempenho em impactos de baixas temperaturas.
4. Uniformidade da microestrutura
Estrutura em faixas, distribuição irregular de ferrita/perlita → aumenta a fragilidade.
A microestrutura fina e homogênea melhora muito a tenacidade.
5. Estresse residual
Desde laminação a quente, corte, dobra, soldagem.
A alta tensão residual acelera a abertura de fissuras em baixa temperatura → reduz a resistência ao impacto.
6. Ciclo térmico de soldagem (para peças fabricadas)
A zona-afetada pelo calor (HAZ) torna-se facilmente áspera e quebradiça.
Mesmo que o metal base seja bom, a soldagem pode diminuir significativamente a resistência a baixas temperaturas.
7. Fatores do ambiente de serviço
A temperatura de teste mais baixa reduz naturalmente a energia de impacto.
A umidade, o envelhecimento e a carga{0}}de longo prazo também degradam a resistência ao longo do tempo.
